Tungku Peleburan Cangkang Aluminium
Apa itu Tungku Peleburan Cangkang Aluminium?
Tungku peleburan aluminium adalah jenis tungku baru dengan efisiensi tinggi dan hemat energi yang dikembangkan berdasarkan proses peleburan aluminium. Ini dapat memenuhi persyaratan proses peleburan aluminium: persyaratan komposisi paduan yang ketat, produksi terputus-putus, kapasitas tungku tunggal yang besar, dll.
Mengapa Memilih Kami
Peralatan produksi
Kami memproduksi satu set peralatan lengkap, catu daya induksi, badan tungku, dan pendingin untuk tungku peleburan induksi frekuensi menengah 100kw-20000kw dan tungku pemanas induksi, yang dapat memenuhi kebutuhan pengecoran, penempaan, dan perlakuan panas logam di bidang yang berbeda.
Perusahaan kami
Perusahaan tidak hanya memiliki tingkat teknologi terdepan di industri, tetapi juga memiliki proses layanan pra-penjualan dan purna jual yang lengkap. Saat ini, jumlah kumulatif pelanggan yang dilayani oleh perusahaan telah melebihi 3000, dan reputasi baik kami di kalangan pelanggan memungkinkan kami untuk terus berekspansi ke pelanggan baru.
Pasar Produksi
Kami telah berhasil mendapatkan kepercayaan dan dukungan dari lebih dari 2000 pelanggan di seluruh dunia, dan telah berhasil menjual ke berbagai negara dan wilayah seperti Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika Utara, Eropa Timur, Asia Tengah, dan Amerika Selatan, menjadi merek pilihan untuk banyak perusahaan pengolahan logam di wilayah ini.
Sertifikat kami
Pada tahun 2023, Hexinda Electric Furnace menerima Sertifikat Pendaftaran Hak Cipta untuk perangkat lunak komputernya yang digunakan dalam sistem kendali operasi manufaktur, pemrosesan, dan produksi. Selain itu, kami memegang dua Sertifikat Paten Model Utilitas.
Modul daya IGBT berfungsi sebagai perangkat pengalih elektronik yang memungkinkan arus beralih dari DC ke AC. Dengan peralihan bergantian arus searah (DC) dapat diubah menjadi arus bolak-balik (AC) dan
Tungku peleburan aluminium adalah peralatan khusus yang dirancang untuk memanaskan aluminium mentah hingga titik lelehnya, sehingga memungkinkannya dicetak menjadi berbagai bentuk dan bentuk. Tungku ini sangat penting bagi industri yang mengandalkan aluminium, karena menyediakan cara yang efisien dan terkendali untuk mengolah bahan berharga ini.
Memperlancar Produksi Aluminium
Tungku peleburan aluminium sangat penting dalam fase awal produksi aluminium, di mana skrap atau ingot aluminium mentah diubah menjadi bentuk cair.
Aluminium cair ini berfungsi sebagai prekursor untuk berbagai aplikasi, termasuk komponen otomotif, material dirgantara, perlengkapan konstruksi, dan barang konsumsi.
Efisiensi Energi
Tungku induksi peleburan aluminium, jenis tungku peleburan tertentu, dikenal karena efisiensi energinya.
Mereka menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan aluminium, yang secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan meminimalkan emisi gas rumah kaca.
Prinsip Kerja Tungku Peleburan Aluminium
Tungku peleburan aluminium memainkan peran penting dalam produksi aluminium, logam yang banyak digunakan di berbagai industri. Memahami prinsip kerja tungku ini sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang efisien dan aman.
Tungku Induksi
Salah satu jenis tungku peleburan aluminium yang umum digunakan adalah tungku induksi. Prinsip kerja tungku induksi melibatkan penggunaan induksi elektromagnetik untuk menghasilkan panas. Tungku terdiri dari wadah yang terbuat dari bahan tahan api, yang menampung aluminium dan berfungsi sebagai wadah untuk proses peleburan.
Induksi Elektromagnetik
Prinsip induksi elektromagnetik didasarkan pada hukum Faraday. Ketika arus bolak-balik (AC) melewati sebuah kumparan, maka akan timbul medan magnet disekitarnya. Medan magnet ini menginduksi arus eddy pada bahan konduktif yang ada di sekitarnya. Dalam kasus tungku induksi, bahan konduktifnya adalah aluminium.
Proses Peleburan
Saat arus AC melewati kumparan, medan magnet yang dihasilkan menginduksi arus eddy pada aluminium. Arus eddy ini menghasilkan panas karena hambatan yang diberikan oleh aluminium. Panas yang dihasilkan oleh arus ini menyebabkan aluminium meleleh dan mencapai suhu yang diinginkan.
Desain Wadah
Desain wadah sangat penting untuk pengoperasian tungku induksi yang efisien. Wadah harus memiliki konduktivitas termal yang baik untuk memastikan pemanasan aluminium yang seragam. Selain itu, ia harus mampu menahan suhu tinggi dan menahan reaksi kimia dengan lelehan aluminium.
Sistem Pengendalian
Untuk menjaga kontrol yang tepat terhadap proses peleburan, tungku induksi dilengkapi dengan sistem kontrol yang canggih. Sistem ini mengatur input daya, frekuensi, dan parameter lainnya untuk memastikan efisiensi peleburan yang optimal. Sistem kontrol juga menyertakan fitur keselamatan untuk mencegah panas berlebih atau potensi bahaya lainnya.
Keuntungan Menggunakan Tungku Induksi untuk Peleburan Aluminium
Tungku induksi telah merevolusi proses peleburan aluminium, memberikan banyak keunggulan dibandingkan metode tradisional. Penggunaan tungku peleburan aluminium menawarkan berbagai manfaat yang menjadikannya pilihan menarik bagi produsen di industri logam.
Salah satu keuntungan utama menggunakan tungku induksi untuk peleburan aluminium adalah efisiensi prosesnya. Tungku ini memanfaatkan induksi elektromagnetik untuk menghasilkan panas langsung pada logam, sehingga menghasilkan peleburan yang lebih cepat dan seragam. Kontrol yang tepat terhadap suhu dan laju pemanasan memastikan kondisi peleburan yang optimal, mengurangi risiko aluminium menjadi terlalu panas atau terlalu panas.
Keuntungan signifikan lainnya adalah efisiensi energi dari tungku induksi. Dibandingkan dengan metode peleburan lainnya, seperti tungku tahan gas atau listrik, tungku induksi mengkonsumsi lebih sedikit energi untuk mencapai hasil peleburan yang sama. Hal ini berarti penghematan biaya bagi produsen, karena mereka dapat mengurangi konsumsi energi dan menurunkan biaya operasional secara keseluruhan.
Selain hemat energi, tungku induksi juga menawarkan manfaat bagi lingkungan. Penggunaan teknologi induksi meminimalkan emisi gas rumah kaca dan mengurangi jejak karbon yang terkait dengan proses peleburan. Hal ini sejalan dengan semakin fokusnya pada keberlanjutan dan tanggung jawab lingkungan di berbagai industri.
Selain itu, tungku induksi memberikan kualitas dan kemurnian logam yang sangat baik. Pemanasan induksi elektromagnetik memastikan proses peleburan yang bersih, bebas dari kontaminan dan kotoran. Kontrol suhu yang tepat mencegah oksidasi dan mengurangi pembentukan sampah, sehingga menghasilkan aluminium cair berkualitas tinggi. Kemurnian ini penting bagi industri yang membutuhkan produk aluminium yang konsisten dan andal untuk proses produksinya.
Fleksibilitas tungku induksi adalah keunggulan lain yang perlu disoroti. Tungku ini dapat menampung berbagai macam paduan aluminium, memungkinkan produsen memenuhi beragam kebutuhan produksi. Baik itu peleburan aluminium primer atau daur ulang sisa aluminium, tungku induksi dapat menangani tugas tersebut secara efisien dan efektif.
Bagaimana Cara Memilih Tungku Aluminium yang Tepat?
Mengingat beragamnya gaya dan teknologi tungku aluminium yang tersedia, memilih salah satu yang paling cocok untuk operasi pengecoran Anda terbukti menjadi tugas yang menakutkan namun perlu. Apakah Anda seorang pengecoran pasir, operasi die casting, cetakan permanen, atau menerapkan teknologi pengecoran aluminium lainnya, memilih tungku peleburan yang tepat sangat penting dalam menentukan kesuksesan dan profitabilitas Anda.
Pertimbangan:
Beberapa faktor harus dipertimbangkan secara cermat sebelum memilih jenis tungku peleburan yang paling sesuai untuk operasi pengecoran aluminium tertentu. Dalam bagan berikut, terdapat 10 kriteria yang harus dipertimbangkan ketika memilih tungku yang ideal untuk operasi Anda.
Pertimbangkan masing-masing dari 10 kriteria dan beri nilai masing-masing kriteria pada skala 0 – 10 dalam hal tingkat kepentingannya bagi Anda, dengan 10 sebagai yang tertinggi. Kemudian tambahkan semua peringkat Anda untuk memberi Anda "Peringkat Tungku Ideal", dengan maksimum 100.
Kemudian analisis spesifikasi dari berbagai teknologi tungku/pemasok berdasarkan masing-masing dari 10 kriteria yang telah Anda tetapkan, dan beri peringkat sesuai keinginan Anda. Tambahkan peringkat ini untuk setiap teknologi/pemasok potensial, dan bandingkan dengan "Peringkat Tungku Ideal" yang telah Anda tetapkan.
Tungku yang nilainya paling dekat dengan peringkat Anda haruslah yang paling sesuai, sesuai dengan kebutuhan Anda.
Juga, pertimbangkan sumber energi, dan biayanya masing-masing. Sumber energi yang paling umum digunakan adalah gas alam. Hambatan listrik digunakan jika terdapat keunggulan biaya atau kualitas logam merupakan hal yang penting. Dalam pembahasan kali ini, kami akan mencoba mensosialisasikan pro dan kontra keduanya, hanya berdasarkan pengalaman masa lalu.
Pertimbangkan tujuan keseluruhan Anda, paduan atau paduan yang Anda tuang, laju pengecoran yang diperlukan, dan suhu penuangan, dan sampaikan hal ini ke pemasok tungku potensial Anda. Kemudian beri peringkat berdasarkan "Peringkat Tungku Ideal" yang telah Anda tetapkan.
Pengecoran:
Industri ini biasanya mencakup, pengecoran pasir, pengecoran busa yang hilang, lilin yang hilang, investasi, dll. Metode dan teknologi pengecoran lainnya sedang dalam pengembangan, namun untuk tujuan diskusi ini, kami akan fokus pada metode pengecoran yang umum digunakan saat ini.
Sejauh ini, tungku bale-out stasioner, atau tungku wadah miring hidrolik adalah tungku yang paling umum digunakan. Hal ini disebabkan oleh fleksibilitas bawaan yang diperlukan seperti, penggantian paduan yang sering, penghentian yang lama, dan penggunaan yang relatif kecil untuk fasilitas yang memiliki ruang terbatas. Sumber panasnya dapat berupa bahan bakar gas alam, bahan bakar minyak, pemanas dengan hambatan listrik, atau induksi listrik.
Dalam hal fasilitas pengecoran pasir atau busa berkapasitas lebih besar, penggunaan "globar" berbahan bakar gas, atau "globar" hambatan listrik, pelebur reverberatory penangas basah /, penahan, tungku perapian kering berbahan bakar gas, dan pelebur "Stack" berbahan bakar gas juga digunakan. dimanfaatkan.
Di pabrik pengecoran dimana cetakan diposisikan pada meja putar, atau tipe konveyor kontinyu, sistem pengecoran pengindeksan, tungku takaran otomatis, tungku penahan dengan pompa pengukur logam cair, dan tuang terkontrol, tungku miring, telah berhasil diterapkan. Dalam hal tungku takaran otomatis, dan/atau tungku penahan, umumnya disuplai dengan aluminium cair melalui sendok transfer dari tungku peleburan pusat yang dapat berupa gas, atau reverb penangas basah elektrik, tungku perapian kering berbahan bakar gas. , atau dalam beberapa kasus, tungku peleburan tipe Stack berbahan bakar gas.
Pengecoran cetakan permanen:
Pengalaman menunjukkan, industri ini condong ke arah tungku perapian kering berbahan bakar gas, dan tungku wadah berbahan bakar gas, atau tungku wadah yang dipanaskan dengan hambatan listrik. Dalam kasus di mana kualitas logam sangat penting, atau untuk pemasok pengecoran rotor motor listrik, pilihan utama adalah tungku reverb rendaman basah aluminium "globar" yang dipanaskan dengan hambatan listrik. Hal ini disebabkan efisiensi energinya yang tinggi sebesar 60 – 65%, kualitas logam yang unggul, dan kehilangan leleh yang rendah, kurang dari 3%.
Pengecoran tekanan rendah:
Dengan metode pengecoran, mesin pengecoran bertekanan rendah biasanya dilengkapi tungku penahan bertekanan sendiri dengan tangkai riser, untuk memasukkan aluminium cair melalui bagian bawah cetakan. Tungku tekanan mesin integral ini disuplai dengan aluminium cair dari tungku peleburan melalui sendok transfer. Tungku peleburan dapat berupa tungku perapian kering gas dengan blok keran manual, tungku wadah miring gas atau listrik, tungku reverb rendaman basah tahan gas atau listrik. Ada juga sistem yang tersedia di mana tungku penahan bertekanan dihubungkan ke sistem pencucian yang dipanaskan dengan katup pengukur logam cair dan tungku peleburan pusat.
Die casting bertekanan tinggi:
Sejauh ini, industri ini menggunakan jenis tungku yang paling beragam dalam industri pengecoran aluminium. Tungku tersebut dapat berupa tungku wadah, tungku peleburan reverberatori sentral, tungku penahan berbahan bakar listrik atau gas berenergi rendah, tungku takaran otomatis, dan sistem distribusi (pencucian) yang dipanaskan dengan listrik.
Untuk skala kecil hingga menengah, (1 – 4 mesin diecasting), atau toko penangkaran yang melakukan pengecoran suku cadang untuk lini produk mereka sendiri, (peralatan pagar, furnitur hias, dll.) tungku wadah berbahan bakar gas, atau tungku tahan listrik adalah yang paling umum digunakan. Khususnya untuk bengkel kerja yang sering memerlukan penggantian paduan, tungku wadah adalah pilihan terbaik.
Pilihan lain yang perlu dipertimbangkan untuk fasilitas berukuran rendah hingga menengah adalah sistem "dalam sel" di mana setiap sel terdiri dari tungku peleburan dan penahan, tungku berbahan bakar gas, atau tungku reverb sumur basah tahan listrik. Dengan konsep ini Anda dapat mendedikasikan sel tunggal pada paduan tertentu. Setiap sel akan terdiri dari mesin diecasting, tungku peleburan / penahan, ladler otomatis, dan mesin press trim, dengan sel kembali, (gerbang, riser, biskuit, hiasan) dikembalikan ke tungku peleburan / penahan, untuk dilebur kembali.
Pengguna paduan tunggal yang lebih besar sebagian besar menggunakan tungku peleburan sentral berbahan bakar gas yang dapat berupa reverb sumur basah, tungku kering, dan tungku tipe tumpukan. Aluminium cair sering kali dipindahkan ke tungku penampung mesin melalui sendok banteng, dan dalam beberapa kasus melalui sistem pencucian (palung) yang dipanaskan dengan hambatan listrik yang melalui gravitasi, secara terus-menerus mengumpankan tungku penampung dari peleburan.
Aluminium cair disalurkan ke sendok pemindah banteng melalui blok tap-out manual, sumur penyalur pneumatik, atau pompa logam cair. Dalam kebanyakan kasus, sendok banteng dioperasikan dengan motor derek miring, untuk didistribusikan, sesuai kebutuhan, ke tungku penahan mesin. Tungku penahan dapat berupa, berbahan bakar gas, atau tahan listrik, tungku berenergi rendah. Mereka memiliki sumur penerima logam cair, zona penahan, dan sumur sendok, yang ukurannya sesuai dengan sendok otomatis yang menyalurkan logam cair ke selongsong peluru dari mesin die casting bertekanan tinggi.
Seperti disebutkan sebelumnya, pilihan lain adalah apa yang disebut sebagai "sistem pencucian", yang merupakan sistem pengiriman logam cair yang dipanaskan dengan hambatan listrik, dilapisi tahan api, diberi gravitasi, dan cair. Dengan konsep ini, yang telah diadopsi oleh sejumlah pabrik die casting besar yang pada dasarnya mencetak satu paduan, sistem ini menggunakan satu atau lebih tungku peleburan sentral berbahan bakar gas, yang merupakan "inti" distribusi logam cair ke mesin. memegang tungku melalui mesin cuci yang terhubung langsung yang memasok logam pada suhu.
Pabrik kami
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. didirikan pada tahun 2014. Setelah 10 tahun pengembangan, perusahaan telah menjadi perusahaan berorientasi produksi yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan layanan purna jual, dan telah lulus kualitas ISO9001 sertifikasi sistem. Kami memproduksi satu set peralatan lengkap, catu daya induksi, badan tungku, dan pendingin untuk tungku peleburan induksi frekuensi menengah 100kw-20000kw dan tungku pemanas induksi, yang dapat memenuhi kebutuhan pengecoran, penempaan, dan perlakuan panas logam di bidang yang berbeda. Perusahaan tidak hanya memiliki tingkat teknologi terdepan di industri, tetapi juga memiliki proses layanan pra-penjualan dan purna jual yang lengkap.
Pertanyaan Umum
Kami terkenal sebagai salah satu produsen dan pemasok tungku peleburan cangkang aluminium terkemuka di Cina. Jika Anda akan membeli tungku peleburan cangkang aluminium khusus, selamat datang untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dari pabrik kami.
CSA Certified Aluminium Shell Melting Furnace, Desain tungku induksi, tungku induksi bertenaga surya